Содержание:
- 1. Что такое накатка резьбы?
- 2. Методы накатки резьбы
- 2.1. Плоским плашками
- 2.2. Ролики с нарезкой (кольцевого или винтового типа)
- 2.3. Ролик и сегмент
- 3. Оборудование, нужное для накатки
- 4. Как сделать накатку?
- 5. Возможные дефекты
Резьбовые элементы - это тип деталей, соединение которых с другими объектами или между собой осуществляется с помощью резьбы. В производственных процессах для формирования резьбовых витков применяют метод накатки. Рассмотрим, что это и как сделать накатку.
Что такое накатка резьбы?
Суть этого метода заключается в том, что деталь из металла подвергается воздействию давления, под которым металл распределяется и формирует вершины резьбы. Такой подход обеспечивает улучшенные показатели прочности резьбового соединения благодаря изменению пластических свойств материала.
К достоинствам относят:
- — Отсутствие отходов. Производственные процессы не предполагают появления отходов за счет того, что не применяется инструмент для резки. Это делает метод более экономичным и экологичным.
- — Количество обрабатываемых деталей за отведенное время. Все витки формируется за одну операцию, независимо от диаметра обрабатываемой детали. Мастеру не требуется выполнять этапы черновой, получистовой и чистовой обработки, что существенно сокращает время работы.
- — Точность и долговечность. Для выполнения процесса применяется высокоточное оборудование, формирование витков осуществляется пластичной деформацией. Поэтому деталь получается высокопрочной.
Метод накатки применяется в серийном производстве. Его используют в автомобильной и станкостроительной отраслях для получения прочных и долговечных разъемных соединений.
Методы накатки резьбы
Cуществуют разные методы накатки резьбы. Выбор делают исходя из требований к готовому изделию и возможности применения специального оборудования. О самых популярных способах расскажем подробнее.
Плоским плашками
Для этого метода потребуется сразу комплект плашек. Первая закрепляется на ползуне станка и движется прямолинейно. В то же время вторая плашка фиксируется в стационарном положении на корпусе оборудования. Во время работы движущаяся плашка захватывает заготовку и прокатывает её по неподвижной, формируя резьбу посредством накатки.
Есть несколько видов накатки этим методом:
- — Использование двух плашек, когда одна статичная, а вторая может двигаться. Металлическую заготовку устанавливают между двумя этими элементами. Боковые поверхности плашек представляют собой плоскости, находящиеся под определенным углом, выбираемый в зависимости от требуемого профиля. В процессе работы подвижная плашка перемещается поступательно, а тангенциальное усилие заставляет обрабатываемую деталь вращаться. Чтобы передать профиль резьбы, прикладывается радиальное усилие, с направлением под углом в 90 градусов относительно обрабатываемой детали. Таким образом можно изготавливать любые виды деталей;
- — Использования трех плашек, одна из которых двигается, а две остаются неподвижными. Преимущество этого способа заключается в том, что он дает возможность максимально быстро провести накатку. Заготовки размещают на неподвижных плашках. Во время прямолинейного движения плашки резьба формируется на первой заготовке, а при обратном ходе обработка выполняется на следующей. Чаще всего этот метод выбирают, когда нужно создать витки на деталях цилиндрической формы;
- — Использование двух плашек, где одна остается неподвижной, а другая движется и оснащена несколькими заборными секциями. Этот вариант подвижной плашки дает возможность делать резьбу сразу на двух металлических элементах. Такой подход применяется для обработки изделий цилиндрической формы. К преимуществам можно отнести то, что он повышаетэффективность производства.
Ролики с нарезкой (кольцевого или винтового типа)
Это метод активно используется в разных сферах промышленности. Формирование витков осуществляется методом обкатывания заранее заданного профиля. Во время работы станок также выполняет радиальное перемещение рабочих органов. Работает он на гидравлике. Заготовка цилиндрической формы располагается между роликами — либо на опорной области, либо в захватном патроне. Под действием трения, возникающей ролики вступают в контакт с заготовкой, она начинает вращаться, причем в процессе обработки она становится все больше.
Использование трех роликов для накатки встречается не часто. На оборудовании такого типа радиальная подача идет на все ролики. При этом отсутствует потребность в какой-либо опоре, ведь обрабатываемая деталь центруется самостоятельно, чему способствует давление роликов сразу с трех сторон.
Ролик и сегмент
Резьба формируется способом тангенциальной накатки. Заготовка обрабатывается между сегментом и роликом. На их контактных поверхностях находятся многозаходные резьбовые линии. Это оборудование несколько схоже с плашками, ведь у сегмента также есть зона забора, калибровки и сброски.
В процессе работы ролик может вращаться при неподвижном сегменте, либо наоборот. Когда ролик или сегмент приводится в движение, заготовка подается в рабочую область, начинает вращаться под воздействием сил трения и постепенно перемещается через разные зоны сегмента. Благодаря этому процессу происходит пластическая заготовки, которая обеспечивает формирование резьбового профиля.
Оборудование, нужное для накатки
Для нарезания резьбы необходимо специальное оборудование для накатки – станки. Есть разные их типы. Например, двухроликовые профиленакатные станки. Это популярные приспособления, ведь на них можно получить резьбу диаметром от 2 до 200 мм, длина которой может превышать два метра. Также на них делается разный шаг – 0,35-16 мм.
Еще есть резьбонакатные головки. В них используется неприводной цилиндрический инструмент, а создание витков осуществляется за счет резьбокатных головок и державок, которые закреплены на суппортах.
По типу подачи существует три группы головок:
- — Продольные;
- — Тангенциальные;
- — Радиальные.
Получить резьбу можно и на оборудовании с плоскими плашками. Именно такие станки устанавливаются на заводах, производящих крепеж обычной точности. Их выбирают за счет высокой производительности и простоты, за счет которой они получаются достаточно надежными.
Как сделать накатку?
Важно подробно изучить, как делают накатку, чтобы избежать возможных ошибок. Как именно это будет делаться, зависит от выбранного оборудования. В любом случае суть процедуры сводится к тому, что резьба получается за счет давления на металл, что позволяет получить прочную деталь.
Возможные дефекты
К самым распространенным проблемам, возникающим в процессе накатки, относят: раскрашивание, шелушение, расслаивания, а также другие повреждения на поверхности детали. Кроме этого в процессе обработки металла могут появляться заусенцы и наплывы.
Ключевыми факторами, влияющими на качество элемента после создания резьбы, являются:
- — качество материала, из которого изготовлена заготовка;
- — точность выполнения самой заготовки;
- — состояние и острота инструмента, используемого в процессе резьбонакатки;
- — квалификация работников.
Итак, резьбонакатка – это сложный процесс, требующий точного соблюдения технологии, выбора заготовок и оборудования. Но он дает хороший результат.
